Erst im Rechner. Dann im Werk.
Berechnet statt erfahren.
VulcaRAMix bildet Ihre komplette Mischungs- und Vulkanisationslinie digital ab und berechnet, wie Ihr Profil aufheizt und durchvernetzt – bevor der erste Meter extrudiert wird. Schluss mit tagelangem Einfahren an der realen Anlage.
Eine Codebasis für Web, iOS und Android – dieselbe Simulation am Schreibtisch wie an der Anlage.
So funktioniert's
Von der Rezeptur zum fertigen Profil – in fünf Schritten. Jeder Schritt baut auf dem vorigen auf, am Ende steht ein vollständiger digitaler Zwilling Ihrer Linie.
Rezeptur
Hinterlegen Sie Ihre Kautschukmischung mit allen relevanten Kennwerten. VulcaRAMix kalibriert die Vernetzungskinetik automatisch aus Ihren echten Rheometerkurven.
Produkt
Zeichnen oder importieren Sie den Querschnitt – parametrisch, freie Kontur, DXF oder Foto. Die Konturerkennung übernimmt den Rest.
Maschine & Linie
Setzen Sie Ihre Anlage aus Modulen zusammen, genau wie in der Halle. Einmal konfiguriert, immer wiederverwendbar.
Simulation
Ein Klick, und die Physik-Engine rechnet – 1D-Näherung für den Alltag, 2D-Physik automatisch dort, wo sie den Unterschied macht.
Ergebnis
Temperatur- und Vernetzungsprofil über Zeit, Tiefe und Linienposition – inklusive Zielvernetzungszeit und Warnung bei Übertemperatur.
Funktionsüberblick
Rezepturverwaltung
Jede Mischung einmal sauber hinterlegen – und für beliebig viele Produkte wiederverwenden.
Mehr erfahrenProduktgeometrie
Vom klassischen Rundprofil bis zur freien Kontur aus Zeichnung, Foto oder DXF.
Mehr erfahrenMaschinen-Designer
Jede Anlage als Kette frei kombinierbarer Module – genau wie in der Halle.
Mehr erfahrenLinienkonfigurator
Mehrere Maschinen per Drag & Drop zu einer durchgängigen Fertigungslinie verbinden.
Mehr erfahrenPhysik-Engine mit zwei Rechenpfaden
Zwei Rechenpfade, ein Ziel: die Engine wählt automatisch die passende Genauigkeit.
Mehr erfahrenSimulation
Temperatur- und Vernetzungsverlauf auf einen Blick – Modul für Modul nachvollziehbar.
Mehr erfahrenMehrmandantenfähig & mehrsprachig
Von privaten Entwürfen bis unternehmensweit geteilten Daten – mit passenden Rechten für jede Rolle.
Mehr erfahrenBasiseinrichtungen
Vorgefertigte Gerlach-Referenzmaschinen und -linien als Kopfstart.
Mehr erfahrenWarum VulcaRAMix
Digitaler Zwilling der eigenen Anlage – Maschinenmodule werden wie die reale Linie konfiguriert, nicht als generisches Ofenmodell angenähert.
Jede Formel ist mit Quelle, Symbolen und Gültigkeitsgrenzen dokumentiert – Näherungen sind klar als solche gekennzeichnet.
Schnelle 1D-Näherung für den Alltag, richtungsaufgelöste 2D-Physik, sobald Bandauflage, Drehlage oder Düsengeometrie den Unterschied ausmachen.
Düsen- und Strömungskorrekturen stammen aus einem eigenen Messprojekt, nicht nur aus Literaturwerten.
Technologisches Fundament der gemeinsamen digitalen Plattform der Rameckers Group – nicht nur ein isoliertes Simulationstool.
Wissenschaftliche Basis
VulcaRAMix ist keine Blackbox: Die Berechnungsgrundlagen stammen aus begutachteter Forschung und eigenen Messkampagnen, nicht nur aus Literaturwerten. Die wissenschaftliche Herkunft im Überblick:
- Vernetzungskinetik
- HeatStraD-verifiziertes Vernetzungsmodell, entwickelt in der Forschungskooperation mit dem IKV an der RWTH Aachen – kalibrierbar auf Basis eigener Rheometerdaten.
- GEO
- Forschungsprojekt zu Strömungsdaten und Wärmeübergängen in der Heißluftvulkanisation, gemeinsam mit dem KTP der Universität Paderborn – Grundlage des ganzheitlichen Energiekonzepts für Luftführung und Wärmeübertragung (GAK-Fachpublikation 2016).
- IKV HeatStraD
- ZIM-gefördertes Forschungsprojekt (2015–2017) von Gerlach und dem IKV an der RWTH Aachen – das gemeinsam entwickelte Messgerät „HeatStraD“ macht den Temperaturverlauf im Profilquerschnitt während Heißluft-, Infrarot- und Mikrowellenvulkanisation erstmals sichtbar.
- Aus der Praxis
- Wissenschaft macht nur Sinn, wenn sie praxisnah validiert ist. Deshalb berücksichtigen die Modelle auch Alltagsthemen wie Produktlage, Bandauflagen oder Verschattungen – nicht nur Laborbedingungen.
Eigene Maschinen erstellen – und Fremdmaschinen simulieren
Im Plan Enterprise konstruieren Sie vollständig eigene Maschinen und bilden dadurch auch Wettbewerbsmaschinen ab – inklusive Feinsteuerung realer Maschinenparameter wie Strömungsgeschwindigkeit, IR-Strahlerposition und Auswahl weiterer Mikrowellensysteme.